和黃藥業(yè)：傳承中藥經(jīng)典 創(chuàng)新現(xiàn)代管理

       上海和黃藥業(yè)有限公司是上海首家中藥合資企業(yè)，屬于老牌的中藥企業(yè)，擁有丸劑、片劑、注射劑等12大類劑型，麝香保心丸、膽寧片、生脈注射液等70個品種，公司的高速發(fā)展對管理效率的要求越來越高，需要各部門更為緊密的協(xié)作配合，企業(yè)尋找解決方案，最終選擇合作企通，希望通過企通建立高效的物流管理系統(tǒng)，實現(xiàn)智能化的立體倉庫管理。醫(yī)藥政策環(huán)境越來越嚴格，認證標準提高、飛檢力度和頻次加大，企業(yè)需要合規(guī)生產(chǎn)與經(jīng)營，建立全程、高效的質(zhì)量追溯體系。U8與立體倉庫無縫集成，形成了敏捷的物流管理體系，高效的質(zhì)量追溯體系，滿足了國家GSP、GMP的監(jiān)管要求。U8高效的信息化平臺必將助力企業(yè)更快速發(fā)展。

總體應(yīng)用流程：

       U8系統(tǒng)作為企業(yè)管理核心信息系統(tǒng)，其供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、財務(wù)管理、成本管理、GMP、GSP等全面上線應(yīng)用，并且已和WMS系統(tǒng)進行無縫對接，各環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)實現(xiàn)數(shù)字化管理，生產(chǎn)效率得到了大幅提升。未來將與MES系統(tǒng)和LIMS系統(tǒng)進行對接，向智能化方向發(fā)展。
關(guān)鍵應(yīng)用場景：
嚴謹?shù)纳a(chǎn)指令執(zhí)行
       生產(chǎn)指令納入U8系統(tǒng)，是實現(xiàn)內(nèi)部批次質(zhì)量追溯的關(guān)鍵！生產(chǎn)指令由生產(chǎn)部分別下達給提取車間、制劑車間；倉庫為車間備料；車間生產(chǎn)完成中間體后檢驗，合格后放行；成品完工并檢驗合格后辦理入庫，整個生產(chǎn)過程環(huán)環(huán)相扣，單據(jù)信息自動生成，為質(zhì)量追溯奠定基礎(chǔ)。
智能精準的備料投料控制
       中間庫根據(jù)處方配比關(guān)系嚴格自動投料；中藥 提取物批量存在合理波動區(qū)間，系統(tǒng)根據(jù)中藥提取物 實際產(chǎn)量自動換算輔料及包材需求量；非潔凈區(qū)到潔凈區(qū)的整包裝原輔料備料，按領(lǐng)料批量自動考慮整包裝。
智能化的立體庫管理
       和黃藥業(yè)將U8與立體倉庫無縫對接，立體倉庫管理控制臺依據(jù)U8的出入庫指令，進行自動上架、自動分配貨位、自動揀貨等出入庫操作，非常智能，保證了出入庫操作的準確與高效。僅5個倉庫保管員可以輕松高效發(fā)貨15億，預(yù)計將來公司業(yè)績增長到30億也不必增加人員。
嚴格的GSP管理

基于批次的質(zhì)量追溯管理體系

       基于質(zhì)量追溯目標，實現(xiàn)原輔料采購、生產(chǎn)指令下達、材料領(lǐng)用、批生產(chǎn)、檢驗放行、入庫以及銷售出庫的U8全過程管理，并實現(xiàn)從成品批次逆向追溯到原輔料，或者原輔料追溯到批次產(chǎn)品的去向，二者可以循環(huán)。
采購收料環(huán)節(jié)的規(guī)范化管理
       原輔料及包材等生產(chǎn)物資采購， 嚴格控制供應(yīng)商資質(zhì)，確保原料質(zhì)量安全；每月幾百批次的采購物資收貨、報檢，幾千批次的生產(chǎn)物資備料，全部納入U8中，業(yè)務(wù)處理伴隨自動數(shù)據(jù)采集，及時、高效又準確。
信息化應(yīng)用及管理價值
1,從物料的采購、檢驗、放行、入庫到生產(chǎn)、銷售全程嚴格、實時管控，確保了每筆業(yè)務(wù)合規(guī)，并在企業(yè)內(nèi)部建立了一個全程、高效的質(zhì)量追溯體系；
2,與立體庫自動倉儲系統(tǒng)無縫集成，5名保管員可輕松處理15億的訂單與發(fā)貨需求；
3,銷售公司借助U8按照新版GSP要求構(gòu)建了一個全面、規(guī)范、嚴謹?shù)男畔⒐芾硐到y(tǒng)，并輕松通過了新版GSP認證檢查及之后的飛行檢查。
       上海和黃藥業(yè)有限公司作為傳統(tǒng)中藥行業(yè)的佼佼者，U8能為之提供多個領(lǐng)域的信息化產(chǎn)品，幫助企業(yè)實現(xiàn)各部門之間的信息共享和高效管理，建立起較完善的質(zhì)量管理體系，實現(xiàn)高效的物流管理，滿足國家的監(jiān)管要求，給予企業(yè)快速發(fā)展中的強大信息化支撐。